干式制粒機由攪拌器攪拌，排出空氣，穩(wěn)定地給水平給料機喂料。當物料進入水平給料機時，在旋轉螺桿的帶動下，物料在前進過程中逐漸脫氣，密度增大的物料被強制進入壓片機。
制粒機通過一對液壓缸（壓力可調(diào)）將水平送料機輸送的高密度物料卷成2-4mm薄片，再次完成除氣工作。軋制后的板材通過剪切破碎機的切割齒后，被切割成易于制粒的碎片，然后落入干式制粒機，碎片被擠出篩板，擠壓后的顆粒經(jīng)篩分后，可得到所需粒徑的產(chǎn)品。到目前為止，整個造粒過程已經(jīng)完成。
制粒系統(tǒng)的關鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉滾壓至篩網(wǎng)的制粒結構，可大大提高成品生產(chǎn)效率。制粒機可以根據(jù)客戶物料性質(zhì)的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過程中，保證出料流暢，解決了制粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現(xiàn)象。
制粒機在原有實驗室干法制粒機的基礎上，壓輪處配有水冷卻裝置，能夠保證客戶在連續(xù)做試驗時，溫度恒定，保證物料的性能。干式制粒機結構緊湊，體積小，操作方便。
如果將制粒刀和刀架做成一體的，這樣當?shù)赌p或篩網(wǎng)變形時，無法調(diào)節(jié)刀和篩網(wǎng)之間的距離，如果將刀做成可調(diào)節(jié)的，在工作過程中，由于擠壓產(chǎn)生較大的阻力，易向后退，并且固定刀和刀架的螺絲因發(fā)熱而產(chǎn)生松動，刀易上下及前面移動，使刀和篩網(wǎng)之間的距離變大，這樣料就會一直跟刀轉，不易出料，產(chǎn)量會降低，現(xiàn)我公司生產(chǎn)的制粒刀和刀架采用特殊加工工藝。將螺栓所承受的力轉化到制粒刀和刀架上，這樣刀就不會退回，并且螺絲也不易松動，并且調(diào)整刀也方便，可以有基準調(diào)節(jié)。
